Control de calidad
Control de calidad
Certificación ISO9001, REACH, CE, RoHS, FCC.
Elección de la Mejor Materia Prima
Seleccionar las mejores materias primas para teclados industriales es una decisión estratégica que impacta directamente en el rendimiento, la confiabilidad, la seguridad y la rentabilidad a largo plazo del teclado. Es un aspecto fundamental a la hora de ofrecer un producto de alta calidad que satisfaga las demandas de los usuarios industriales.
►Hardware
Acero inoxidable:
♦Grados: 304, 316
♦Espesor: 0,3 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
♦Métodos de procesamiento: corte por láser, estampado con matriz, mecanizado CNC
♦ Acabados de superficie: Cepillado, patrón de escamas de pez, electroforesis, pintura en aerosol, serigrafía, grabado, impresión láser, impresión UV
Material de aluminio:
1. Grados: 6061, 6063, 6065
2. Espesor: 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm
3. Métodos de procesamiento: corte por láser, estampado con matriz, mecanizado CNC
4. Acabados superficiales: Cepillado, oxidación (oxidación regular, oxidación anodizada), pintura en aerosol, serigrafía
Características del producto:
1. Bolas de acero: Fabricadas con material de acero inoxidable 304, con una superficie brillante resistente a la corrosión y al óxido. Disponible en diámetros de 36 mm, 38 mm y 50 mm.
2. Los productos de aluminio son más ligeros que los de acero inoxidable.
►Plástico:
Material triturado (moldeo por inyección):
Material AS: Utilizado para nuestros protectores de pantalla LCD. Ofrece mayor resistencia al impacto y excelente resistencia al calor, al aceite y a la corrosión química. Es menos propenso al agrietamiento por tensión interna y tiene una transparencia muy alta. Su temperatura de ablandamiento es mayor en comparación con el PS y tiene mejor resistencia al impacto.
Material de PC: Se utiliza para nuestras cubiertas de base transparentes. Tiene alta resistencia, resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional. Tiene un índice de temperatura de 120~140℃. Puede degradarse cuando se expone al agua a altas temperaturas (se requiere precaución en ambientes de alta temperatura y alta humedad). Presenta excelentes propiedades de aislamiento (puede mantener la estabilidad del rendimiento eléctrico incluso en condiciones húmedas y de alta temperatura, lo que lo convierte en un material ideal para la fabricación de componentes electrónicos y eléctricos).
Material ABS: Utilizado para nuestras carcasas de trackball. Es un material estructural termoplástico de alto peso molecular con alta resistencia, buena tenacidad y fácil procesabilidad. Tiene una apariencia opaca de color marfil en forma de gránulos y sus productos se pueden moldear en varios colores con un alto brillo.
Material ABS retardante de llama: Se utiliza para nuestras carcasas de trackball de 25 mm. El material plástico ABS ignífugo tiene buena resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a agentes químicos y excelentes propiedades eléctricas. También es fácil de procesar, tiene dimensiones de producto estables y un buen acabado superficial. Puede alcanzar clasificaciones de retardante de llama UL94 V-0 o 5-VA. El material plástico ABS ignífugo se usa ampliamente en gabinetes de computadoras y equipos eléctricos, componentes interiores y exteriores de automóviles, pequeños electrodomésticos de cocina, cajas de herramientas, carcasas de aspiradoras y más.
Materiales de láminas y varillas (mecanizado CNC y corte por láser):
Acrílico (PMMA - Polimetacrilato de metilo): Se utiliza para nuestras cubiertas de base transparentes, protectores de pantalla LCD, algunos revestimientos de productos y acolchados.
El acrílico, también conocido como PMMA o plexiglás, es un material termoplástico transparente. Su nombre químico es polimetacrilato de metilo. A menudo se le conoce como "vidrio orgánico" debido a su transparencia y propiedades de transmisión de luz, similares al vidrio.
El acrílico es un material termoplástico importante y de desarrollo temprano con excelente transparencia, estabilidad química, resistencia a la intemperie, facilidad de coloración y facilidad de procesamiento. Es ampliamente utilizado en construcción, muebles y productos sanitarios.
Los productos acrílicos se pueden dividir en láminas fundidas, láminas extruidas y plásticos moldeados.
Características clave del acrílico:
1. Transparencia cristalina con una transmitancia de luz superior al 92%, que proporciona una visión suave y clara. El acrílico teñido también tiene una excelente reproducción cromática.
2. Excelente resistencia a la intemperie, alta dureza superficial, brillo superficial y buen rendimiento a altas temperaturas.
3. Las láminas acrílicas son fáciles de procesar y pueden termoformarse o mecanizarse mecánicamente.
4. Las láminas acrílicas transparentes tienen una transmitancia de luz comparable al vidrio pero sólo la mitad de densidad. Son menos propensos a romperse y no forman fragmentos afilados como el vidrio cuando se rompen.
5. Las láminas acrílicas tienen una resistencia al desgaste similar a la del aluminio, buena estabilidad y resistencia a diversas corrosiones químicas.
6. Las láminas acrílicas son adecuadas para impresión y pulverización, y ofrecen efectos decorativos de superficie ideales con técnicas adecuadas de impresión y pulverización.
7. Resistencia a las llamas: El acrílico no es autoinflamable pero está clasificado como material inflamable y no posee propiedades autoextinguibles.
3. Teflón (politetrafluoroetileno - PTFE): Se utiliza para los sellos antipolvo de nuestros ratones trackball.
Propiedades antiadherentes : Casi todas las sustancias no se adhieren a los recubrimientos de PTFE. Incluso las películas muy finas presentan excelentes propiedades antiadherentes.
Resistencia al calor : los recubrimientos de PTFE poseen una excelente resistencia al calor y características de baja temperatura. Pueden soportar una exposición breve a altas temperaturas de hasta 300 °C y pueden utilizarse de forma continua entre 240 °C y 260 °C. El PTFE exhibe una notable estabilidad térmica; No se vuelve quebradizo a temperaturas bajo cero y no se derrite a altas temperaturas.
Baja fricción: los recubrimientos de PTFE tienen un bajo coeficiente de fricción. El coeficiente de fricción puede variar durante el deslizamiento con carga, pero normalmente cae dentro del rango de 0,05 a 0,15.
Repelencia al agua y al aceite : los recubrimientos de PTFE no se adhieren al agua ni al aceite, lo que los hace resistentes a soluciones durante la operación, como aquellas con cantidades menores de contaminantes.
Resistencia al desgaste: Los recubrimientos de PTFE exhiben una excelente resistencia al desgaste bajo carga. Combinan resistencia al desgaste y ventajas de no adherencia bajo una carga definida.
Resistencia a la corrosión: El PTFE es altamente resistente al ataque químico, casi sin efecto de la mayoría de los productos químicos, excepto los metales alcalinos fundidos, los medios a base de flúor y el hidróxido de sodio a temperaturas superiores a 300 °C. Puede proteger los componentes de varios tipos de corrosión química, incluidos ácidos fuertes (incluido el agua regia), agentes oxidantes fuertes, agentes reductores y diversos disolventes orgánicos.
PEEK: utilizado para nuestros botones D-89105.
Ofrece resistencia a la corrosión y al envejecimiento, es resistente a la disolución y funciona bien en condiciones eléctricas de alta temperatura, alta frecuencia y alto voltaje. Combina dureza y rigidez, cumple con requisitos dimensionales precisos y resiste la radiación, el desgaste y la corrosión. Es resistente a la hidrólisis, manteniendo excelentes propiedades incluso en condiciones de alta temperatura y alta presión. Es una alternativa liviana al metal para componentes de fibra óptica, proporciona buena resistencia al desgaste y presenta propiedades aislantes antiestáticas. Cumple con altos requisitos de resistencia mecánica y tiene bajas emisiones de humos y gases tóxicos.
PEI: utilizado para los botones D-7501 y D-7502.
1. PEI se caracteriza por su alta resistencia, rigidez, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional a altas temperaturas.
2. PEI es un sólido transparente de color ámbar con resistencia inherente a las llamas y baja emisión de humo sin la adición de ningún aditivo. Tiene un índice de oxígeno del 47% y una clasificación de llama UL94-V-0.
3. El PEI tiene una densidad que oscila entre 1,28 y 1,42 g/cm³, una temperatura de transición vítrea de 215 °C y una temperatura de deflexión térmica de 198-208 °C. Se puede utilizar a largo plazo a temperaturas entre 160 y 180 °C y de forma intermitente a temperaturas más altas de hasta 200 °C.
4. PEI exhibe excelente resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico, resistencia a la radiación, resistencia a altas y bajas temperaturas y resistencia a la fatiga. Se puede mejorar añadiendo materiales como fibra de vidrio, fibra de carbono u otros rellenos para su modificación.
5. Tiene resistencia a altas temperaturas (HDT superior a 200 °C) y una temperatura de uso continuo superior a 170 °C.
6. PEI demuestra una excelente resistencia a las llamas con un índice de oxígeno superior a 4,7, baja emisión de humo y clasificaciones UL94V-0/5V. No es necesario añadir retardantes de llama.
7. PEI ofrece un rendimiento eléctrico estable con constantes dieléctricas consistentes, pérdida dieléctrica y alta rigidez dieléctrica en una amplia gama de frecuencias y temperaturas.
8. Tiene excelentes propiedades de resistencia química y resistencia a la radiación.
►Silicona:
Tipos de silicona: La silicona se puede clasificar en dos tipos: silicona orgánica y silicona inorgánica.
Grados de silicona: Hay dos grados principales de silicona: Grado A y Grado B.
Grado A: Grado alimentario y médico.
Grado B: Grado industrial general.
Técnicas de procesamiento:
Productos de silicona moldeados por compresión: normalmente se producen colocando materia prima de silicona sólida, junto con un agente de curado, en un molde de alta temperatura y aplicando presión con una máquina de curado. La alta temperatura y presión dan como resultado la solidificación y la conformación del producto de silicona. La dureza de los productos de silicona moldeados por compresión suele estar dentro del rango de 30°C a 70°C. El color del producto se puede ajustar utilizando pasta de color según los códigos de color. La forma del molde determina la forma final del producto de silicona moldeado por compresión. Este método se utiliza ampliamente en la industria de la silicona.
Productos de silicona extruida : normalmente se producen extruyendo silicona a través de una máquina para darle la forma deseada. Los productos de silicona extruida suelen tener una forma tubular larga y se pueden cortar a la longitud deseada. Sin embargo, las formas que se pueden lograr mediante extrusión son algo limitadas. Los productos de silicona extruida se utilizan ampliamente en dispositivos médicos y maquinaria alimentaria.
Productos de silicona líquida: Los productos de silicona líquida se crean mediante moldeo por inyección de silicona líquida. Estos productos son blandos y su dureza puede oscilar entre 10°C y 40°C. Debido a su flexibilidad, se utilizan ampliamente en aplicaciones como modelos simulados de órganos humanos y protectores mamarios de silicona médica.
Nuestros estándares y certificados de prueba de teclados
Acero inoxidable:
♦Grados: 304, 316
♦Espesor: 0,3 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
♦Métodos de procesamiento: corte por láser, estampado con matriz, mecanizado CNC
♦ Acabados de superficie: Cepillado, patrón de escamas de pez, electroforesis, pintura en aerosol, serigrafía, grabado, impresión láser, impresión UV
Material de aluminio:
1. Grados: 6061, 6063, 6065
2. Espesor: 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm
3. Métodos de procesamiento: corte por láser, estampado con matriz, mecanizado CNC
4. Acabados superficiales: Cepillado, oxidación (oxidación regular, oxidación anodizada), pintura en aerosol, serigrafía
Características del producto:
1. Bolas de acero: Fabricadas con material de acero inoxidable 304, con una superficie brillante resistente a la corrosión y al óxido. Disponible en diámetros de 36 mm, 38 mm y 50 mm.
2. Los productos de aluminio son más ligeros que los de acero inoxidable.
►Plástico:
Material triturado (moldeo por inyección):
Material AS: Utilizado para nuestros protectores de pantalla LCD. Ofrece mayor resistencia al impacto y excelente resistencia al calor, al aceite y a la corrosión química. Es menos propenso al agrietamiento por tensión interna y tiene una transparencia muy alta. Su temperatura de ablandamiento es mayor en comparación con el PS y tiene mejor resistencia al impacto.
Material de PC: Se utiliza para nuestras cubiertas de base transparentes. Tiene alta resistencia, resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional. Tiene un índice de temperatura de 120~140℃. Puede degradarse cuando se expone al agua a altas temperaturas (se requiere precaución en ambientes de alta temperatura y alta humedad). Presenta excelentes propiedades de aislamiento (puede mantener la estabilidad del rendimiento eléctrico incluso en condiciones húmedas y de alta temperatura, lo que lo convierte en un material ideal para la fabricación de componentes electrónicos y eléctricos).
Material ABS: Utilizado para nuestras carcasas de trackball. Es un material estructural termoplástico de alto peso molecular con alta resistencia, buena tenacidad y fácil procesabilidad. Tiene una apariencia opaca de color marfil en forma de gránulos y sus productos se pueden moldear en varios colores con un alto brillo.
Material ABS retardante de llama: Se utiliza para nuestras carcasas de trackball de 25 mm. El material plástico ABS ignífugo tiene buena resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a agentes químicos y excelentes propiedades eléctricas. También es fácil de procesar, tiene dimensiones de producto estables y un buen acabado superficial. Puede alcanzar clasificaciones de retardante de llama UL94 V-0 o 5-VA. El material plástico ABS ignífugo se usa ampliamente en gabinetes de computadoras y equipos eléctricos, componentes interiores y exteriores de automóviles, pequeños electrodomésticos de cocina, cajas de herramientas, carcasas de aspiradoras y más.
Materiales de láminas y varillas (mecanizado CNC y corte por láser):
Acrílico (PMMA - Polimetacrilato de metilo): Se utiliza para nuestras cubiertas de base transparentes, protectores de pantalla LCD, algunos revestimientos de productos y acolchados.
El acrílico, también conocido como PMMA o plexiglás, es un material termoplástico transparente. Su nombre químico es polimetacrilato de metilo. A menudo se le conoce como "vidrio orgánico" debido a su transparencia y propiedades de transmisión de luz, similares al vidrio.
El acrílico es un material termoplástico importante y de desarrollo temprano con excelente transparencia, estabilidad química, resistencia a la intemperie, facilidad de coloración y facilidad de procesamiento. Es ampliamente utilizado en construcción, muebles y productos sanitarios.
Los productos acrílicos se pueden dividir en láminas fundidas, láminas extruidas y plásticos moldeados.
Características clave del acrílico:
1. Transparencia cristalina con una transmitancia de luz superior al 92%, que proporciona una visión suave y clara. El acrílico teñido también tiene una excelente reproducción cromática.
2. Excelente resistencia a la intemperie, alta dureza superficial, brillo superficial y buen rendimiento a altas temperaturas.
3. Las láminas acrílicas son fáciles de procesar y pueden termoformarse o mecanizarse mecánicamente.
4. Las láminas acrílicas transparentes tienen una transmitancia de luz comparable al vidrio pero sólo la mitad de densidad. Son menos propensos a romperse y no forman fragmentos afilados como el vidrio cuando se rompen.
5. Las láminas acrílicas tienen una resistencia al desgaste similar a la del aluminio, buena estabilidad y resistencia a diversas corrosiones químicas.
6. Las láminas acrílicas son adecuadas para impresión y pulverización, y ofrecen efectos decorativos de superficie ideales con técnicas adecuadas de impresión y pulverización.
7. Resistencia a las llamas: El acrílico no es autoinflamable pero está clasificado como material inflamable y no posee propiedades autoextinguibles.
3. Teflón (politetrafluoroetileno - PTFE): Se utiliza para los sellos antipolvo de nuestros ratones trackball.
Propiedades antiadherentes : Casi todas las sustancias no se adhieren a los recubrimientos de PTFE. Incluso las películas muy finas presentan excelentes propiedades antiadherentes.
Resistencia al calor : los recubrimientos de PTFE poseen una excelente resistencia al calor y características de baja temperatura. Pueden soportar una exposición breve a altas temperaturas de hasta 300 °C y pueden utilizarse de forma continua entre 240 °C y 260 °C. El PTFE exhibe una notable estabilidad térmica; No se vuelve quebradizo a temperaturas bajo cero y no se derrite a altas temperaturas.
Baja fricción: los recubrimientos de PTFE tienen un bajo coeficiente de fricción. El coeficiente de fricción puede variar durante el deslizamiento con carga, pero normalmente cae dentro del rango de 0,05 a 0,15.
Repelencia al agua y al aceite : los recubrimientos de PTFE no se adhieren al agua ni al aceite, lo que los hace resistentes a soluciones durante la operación, como aquellas con cantidades menores de contaminantes.
Resistencia al desgaste: Los recubrimientos de PTFE exhiben una excelente resistencia al desgaste bajo carga. Combinan resistencia al desgaste y ventajas de no adherencia bajo una carga definida.
Resistencia a la corrosión: El PTFE es altamente resistente al ataque químico, casi sin efecto de la mayoría de los productos químicos, excepto los metales alcalinos fundidos, los medios a base de flúor y el hidróxido de sodio a temperaturas superiores a 300 °C. Puede proteger los componentes de varios tipos de corrosión química, incluidos ácidos fuertes (incluido el agua regia), agentes oxidantes fuertes, agentes reductores y diversos disolventes orgánicos.
PEEK: utilizado para nuestros botones D-89105.
Ofrece resistencia a la corrosión y al envejecimiento, es resistente a la disolución y funciona bien en condiciones eléctricas de alta temperatura, alta frecuencia y alto voltaje. Combina dureza y rigidez, cumple con requisitos dimensionales precisos y resiste la radiación, el desgaste y la corrosión. Es resistente a la hidrólisis, manteniendo excelentes propiedades incluso en condiciones de alta temperatura y alta presión. Es una alternativa liviana al metal para componentes de fibra óptica, proporciona buena resistencia al desgaste y presenta propiedades aislantes antiestáticas. Cumple con altos requisitos de resistencia mecánica y tiene bajas emisiones de humos y gases tóxicos.
PEI: utilizado para los botones D-7501 y D-7502.
1. PEI se caracteriza por su alta resistencia, rigidez, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional a altas temperaturas.
2. PEI es un sólido transparente de color ámbar con resistencia inherente a las llamas y baja emisión de humo sin la adición de ningún aditivo. Tiene un índice de oxígeno del 47% y una clasificación de llama UL94-V-0.
3. El PEI tiene una densidad que oscila entre 1,28 y 1,42 g/cm³, una temperatura de transición vítrea de 215 °C y una temperatura de deflexión térmica de 198-208 °C. Se puede utilizar a largo plazo a temperaturas entre 160 y 180 °C y de forma intermitente a temperaturas más altas de hasta 200 °C.
4. PEI exhibe excelente resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico, resistencia a la radiación, resistencia a altas y bajas temperaturas y resistencia a la fatiga. Se puede mejorar añadiendo materiales como fibra de vidrio, fibra de carbono u otros rellenos para su modificación.
5. Tiene resistencia a altas temperaturas (HDT superior a 200 °C) y una temperatura de uso continuo superior a 170 °C.
6. PEI demuestra una excelente resistencia a las llamas con un índice de oxígeno superior a 4,7, baja emisión de humo y clasificaciones UL94V-0/5V. No es necesario añadir retardantes de llama.
7. PEI ofrece un rendimiento eléctrico estable con constantes dieléctricas consistentes, pérdida dieléctrica y alta rigidez dieléctrica en una amplia gama de frecuencias y temperaturas.
8. Tiene excelentes propiedades de resistencia química y resistencia a la radiación.
►Silicona:
Tipos de silicona: La silicona se puede clasificar en dos tipos: silicona orgánica y silicona inorgánica.
Grados de silicona: Hay dos grados principales de silicona: Grado A y Grado B.
Grado A: Grado alimentario y médico.
Grado B: Grado industrial general.
Técnicas de procesamiento:
Productos de silicona moldeados por compresión: normalmente se producen colocando materia prima de silicona sólida, junto con un agente de curado, en un molde de alta temperatura y aplicando presión con una máquina de curado. La alta temperatura y presión dan como resultado la solidificación y la conformación del producto de silicona. La dureza de los productos de silicona moldeados por compresión suele estar dentro del rango de 30°C a 70°C. El color del producto se puede ajustar utilizando pasta de color según los códigos de color. La forma del molde determina la forma final del producto de silicona moldeado por compresión. Este método se utiliza ampliamente en la industria de la silicona.
Productos de silicona extruida : normalmente se producen extruyendo silicona a través de una máquina para darle la forma deseada. Los productos de silicona extruida suelen tener una forma tubular larga y se pueden cortar a la longitud deseada. Sin embargo, las formas que se pueden lograr mediante extrusión son algo limitadas. Los productos de silicona extruida se utilizan ampliamente en dispositivos médicos y maquinaria alimentaria.
Productos de silicona líquida: Los productos de silicona líquida se crean mediante moldeo por inyección de silicona líquida. Estos productos son blandos y su dureza puede oscilar entre 10°C y 40°C. Debido a su flexibilidad, se utilizan ampliamente en aplicaciones como modelos simulados de órganos humanos y protectores mamarios de silicona médica.
Nuestros estándares y certificados de prueba de teclados
Implica realizar 13 pruebas para producir productos de teclado y mouse industriales confiables y de alta calidad.
A continuación hay algunos de ellos
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